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橡胶密封圈密封不严的原因1、工作介质
除了严格按照生产厂家的意见选取工作介质外,橡胶圈,保持工作介质的清洁---。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障,加快油封的老化和摩损,而且其中的脏物可能划伤或嵌入油封,使橡胶密封圈密封失效。因此,o型橡胶圈,必须定期地检查油液品质及其清洁度,并按设备的维护规范更换滤油器或油液。
2、侧向负载
活塞上一般必须装支承环,以---油缸能承受较大的负载。橡胶密封件和支承环起完全不同的作用,橡胶密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸,必须加承载能力较强的支承环(重载时可用金属环),以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。

造成橡胶密封圈变形有哪些因素1、长期工作不动导致变形,橡胶圈厂家,长时间在高压力情况下使用,在高压力情况下对于材质比较硬的产品来说容易变形。
2、拉伸率的影响,橡胶圈价格,产品的硬软度来决定,一般硅橡胶的拉---高可达到300%至600%(比较软的材质)。
3、温度场合影响,一个潮湿的地方,当橡胶制品进行工作时,在潮湿高温情况下使用过程中,拉伸时逐渐会变形。

影响橡胶o型密封圈缩水率的因素有哪些1、橡胶o型密封圈产品的缩水率随着---制品的含胶量的增大而增大。随着---制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。随着---温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2% 。随着---制品生料的注入量的增多而增大,当生料>;产品5%-10%,缩水率较为稳定。
2、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。
3、胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)。??
4、填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大。??

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