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橡胶保护帽的寿命橡胶保护帽的使用寿命一般分为长寿命、中等寿命和短寿命。例如,旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长寿命;400~600h即开始泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇形密封圈使用超过1000h可称为长寿命;400~800h称为中等寿命;100h以下则称为短寿命。
选用适当的橡胶保护帽,其使用寿命均可达到中、长寿命。此时,密封件失效原因主要是橡胶材质的老化或是密封件唇部磨损。而使用寿命低于100h的密封件,其失效通常是密封结构、弹性体或轴的表面粗糙度选择不当。

橡胶保护帽的损坏形式1、橡胶材料老化
橡胶保护帽因运用期太长,保管太久或其他缘由氧化而变硬,变脆,得到弹性,便不再起密封作用。
2、缝隙挤压变形
橡胶保护帽在高压下发生液化景象,进入密封面的缝隙。密封件与密封沟槽之间的运动会促进这一进程,缝隙挤压招致密封件完全损坏,外表撕裂或破碎,还能够呈现塑性变形。加密封挡圈可以防止挤呈现象。
3、谷部开裂
唇形橡胶密封件的谷部是应力集中处,遭到压力冲击时,容易裂开。

橡胶保护帽臭氧老化的防护1、物理防护办法
石蜡:由直链烷烃组成,橡胶保护帽规格,分子量较低,结晶度较高,形成大的结晶,熔点范围为38~74℃。
微晶蜡:高分子量石油的残余物,主要由支化烷烃或异构链烷烃组成,橡胶堵头保护帽,形成小而不规整的结晶,橡胶保护帽,熔点57~100℃。
蜡类是比较脆的物质,在动态情况下,橡胶保护帽厂家供应,蜡膜容易产生动态裂开,所以在动态情况下应使用蜡类与抗臭氧剂并用等办法。
2、化学防护办法
在橡胶中加入化学抗臭氧剂,在动静态下都可使用化学防老剂。抗臭氧剂用量一般为1.5~3.0份,几乎都是含氮化合物。

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