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橡胶圈的压缩率对密封性能的影响1、密封时,橡胶圈要有足够的压缩率。一般情况下,固定密封,橡胶圈批发,往复运动密封和回转运动密封,其压缩率应分别达到15%~25%,10%~20%,5%~10%,才能取得满意的密封效果。
2、孔和轴的配合间隙不应过大,否则,应验算其压缩率。
3、若验算的压缩率过小时,应另选配合间隙或修改沟槽尺寸。
4、采用修改沟槽尺寸来提高压缩率,应验算其压缩率和内径拉伸率,其值应分别小于25%和2%。
5、安装橡胶圈时,唇形密封圈的唇口应向油压高的一侧;若间隙过大,橡胶圈的侧面应放置四氟乙烯挡圈。

橡胶密封圈老化的原因是什么1、温度
温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解,产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度。
2、光照
光波越短,能量越大。对橡胶密封圈起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外,橡胶密封圈的橡胶因吸收光能而产生游离基,引发并加速氧化链反应过程。
3、氧
氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应,分子链发生断裂或过度交联,橡胶圈,引起橡胶密封圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
3、臭氧
臭氧的化学活性氧高得多,管道橡胶圈,破坏性,橡胶圈规格,它同样是使分子链发生断裂,但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶密封圈变形与否而不同。
4、湿度
橡胶密封圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时,容易破坏,这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
5、机械应力
在机械应力反复作用下,会使橡胶密封圈分子链断裂生成游离荃,引发氧化链反应,在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

如何鉴别橡胶密封圈的原材料1、按橡胶的外观形状
橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
2、按原材料来历与办法
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其间天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。
3、依据橡胶的物理形状
橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。
4、依据橡胶的功能和用处
除天然橡胶外,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专门合成橡胶和特种合成橡胶。

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